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APQP与PPAP

课程目的

1  以最低成本及时提供高质量的产品

2  指导如何进行提交零件和相应文件

3  辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求

4  将产品质量策划描述成一个周期性过程

5  用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别

 

课程大纲

第一部分:
一、产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/
      产品质量策划基本原则
     什么是APQP

二、计划和确定项目

1)顾客的呼声
 业务计划/营销策略
 产品/过程基准数据
 产品/过程设想
 产品可靠性研究
 顾客输入
 设计目标
 可靠性和质量目标
 初始材料清单

2)产品设计和开发
 设计失效模式及后果分析(D-FMEA)
 可制造性和装配设计
 设计验证
 设计评审
 样件制造——控制计划
 工程图样(包括数学数据)
 工程规范
 材料规范
 图样和规范的更改
 新设备、工装和设施要求

3)过程设计和开发
 包装标准
 产品/过程质量体系评审
 过程流程图
 车间平面布置图
 特性矩阵图
 过程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4)产品和过程确认
 试生产
 测量系统评价 (MSA)
 初始过程能力研究 (Ppk)
 生产件批准
 生产确认试验
 包装评价

5)反馈、评定和纠正措施
 减少变差
 顾客满意
 交付和服务

6)控制计划方法论
 概述
 控制计划栏目描述
 过程分析
 案例分析与讨论

 

第二部分:
一、PPAP的过程要求
二、重要的生产过程
三、PPAP要求
四、顾客的通知和提交要求
五、顾客提交等级
六、零件提交状态

培训课时:2天

 

培训形式:讲授、练习、讨论、案例分析等

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